15kV电缆终端头应力锥装置校准办法及要点如下：
一、装置前准备
电缆预处置惩罚
剥切长度控制：凭证讨论型号准确剥切电缆外护套 ，例如15kV冷缩头剥切长度为280±2mm。
半导体层处置惩罚：蹊径式剥除半导体层 ，切口需倒角处置惩罚 ，阻止毛刺或尖锐边沿。
绝缘外貌处置惩罚：用砂纸打磨电缆绝缘外貌至平滑 ，去除凹坑、台阶或刀痕 ，确保无杂质、水分或潮气。
应力锥检查
外观检查：应力锥外貌应无划痕（深度≤0.1mm ，累计长度≤周长5%）、裂纹（宽度≤0.05mm ，长度≤5mm）、气泡（直径＜0.5mm ，每平方厘米≤3个）。
尺寸精度：外径公差±0.5mm ，长度公差±1mm ，锥度误差≤±0.1°。
质料性能：绝缘电阻≥1×10??Ω ，介质消耗因数（20℃、额定电压下）≤0.005 ，邵氏硬度60-70度。
二、应力锥装置校准办法
定位与套入
用专业工具将应力锥套入电缆 ，阻止划伤内外貌。
应力锥尾部半导电层应与电缆半导电层可靠搭接 ，搭接长度需切合设计要求（如35kV电缆需搭接10-15mm）。
装置位置误差≤3mm ，需使用专用定位工具确保精度。
基准面确定：量取套管高度 ，切除多余电缆 ，确保电缆端头横跨支承台3米以上 ，并用牢靠夹具牢靠。
应力锥套入：
界面处置惩罚
润滑与填充：在电缆绝缘外貌涂抹硅油或硅脂 ，填充界面气隙 ，同时润滑以镌汰摩擦。
过盈配合：电缆绝缘外径与应力锥内径需接纳过盈配合 ，确保界面压力达标（如98KPa时击穿强度≥3kV/mm）。
牢靠与密封
使用力矩扳手紧固螺栓（如铜鼻子M10螺栓扭矩25N·m）。
终端与应力锥间密封可绕包带材 ，或在应力锥下端装金属法兰 ，通过金属抱箍或尼龙扎带扎紧。
紧固方法：
接地处置惩罚：将铜编织带绑扎在尾管最后并焊牢 ，匀称抹上环氧泥 ，包缠防水带 ，套勺嫦弱管加热缩短。
三、装置后校验
电气性能测试
耐受电压试验：对15kV应力锥施加工频耐受电压（如30kV ，一连1分钟） ，无击穿或闪络征象。
局部放电检测：使用超声波局放检测仪扫描毗连处 ，信号幅值≤3dBμV ，无周期性脉冲。
尺寸复核
检查应力锥位置误差是否≤3mm ，要害尺寸（如外径、长度）是否在公差规模内。
确认应力锥尾部半导电层与电缆半导电层搭接可靠 ，无间隙或错位。
外观复查
检查应力锥外貌是否平滑 ，无新爆发的划痕、裂纹或气泡。
确认密封部位（如尾管、金属法兰）无渗漏 ，防水带或热缩管包裹严密。
四、常见问题与处置惩罚
应力锥装置不匹配
征象：应力锥与电缆不匹配 ，导致电场集中或局部放电。
处置惩罚：重新选择应力锥型号 ，或通过涂硅脂、旋转调解端子偏向改善接触。
界面压力缺乏
征象：界面爬电或击穿强度下降。
处置惩罚：增添过盈量或接纳弹簧锥托结构 ，确保界面压力达标。
绝缘回缩
征象：电缆绝缘回缩导致应力锥移位。
处置惩罚：装置前对电缆加热校直（80℃一连3-6小时） ，消除回缩应力。
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