当耐火电缆耐压试验不过关时，需从质料、工艺、装备、测试及情形五方面系统排查并处置惩罚，详细步伐如下：
一、质料与工艺排查
导体与绝缘质料
导体纯度缺乏：若导体含杂质（如铁、铝），电阻率升高，导致耐压试验时势部过热。需选用高纯度铜材（纯度≥99.95%），并优化拉丝工艺，阻止外貌氧化或脆化。
绝缘层缺陷：绝缘层过薄、含气泡或杂质会导致耐压击穿。需严酷检测原质料配比，使用高精度过滤装置去除杂质；优化挤出工艺参数（如温度梯度控制在±3℃以内），确保绝缘层匀称性。
耐火层结构
云母带绕包问题：若接纳束绞软结构导体或扇形导体，云母带易损伤或绕包压力不均，导致耐火性能下降。需改用圆形紧压导体，确保云母带绕包细密无误差。
耐火质料老化：恒久存储或高温情形可能导致云母带性能劣化。需按期检测耐火质料，确保其切合标准（如耐火时间≥90分钟）。
二、装备与测试优化
耐压试验装备
装备故障：若试验装备（如升压器、电压表）接触不良或损坏，可能导致测试数据失真。需按期校准装备，检查电缆毗连是否可靠，确保无断路或短路征象。
参数设置过失：若试验电压、时间或升压速率设置不当，可能误判电缆及格性。需严酷凭证标准（如GB/T 12706.2-2008）设置参数，例如10kV电缆直流耐压试验电压为40kV，时间为1分钟。
测试情形控制
温湿度影响：高温或湿润情形可能导致绝缘质料性能下降。需在标准情形（温度20-30℃，湿度≤60%）下举行测试，阻止情形滋扰。
污染源滋扰：若电缆外貌沉积灰尘或盐雾，可能形成导电层，降低耐压水平。需按期清洁电缆外貌，或接纳防污闪涂层处置惩罚。
三、详细处置惩罚办法
复检与定位问题
对耐压试验不过关的电缆举行复检，重点检查绝缘层、耐火层及导体毗连处，定位详细故障点（如击穿位置、局部放电点）。
使用高倍显微镜或X射线检测装备，视察绝缘层内部是否保存气泡、杂质或微孔。
针对性修复或返工
绝缘层修复：若绝缘层过薄或含气泡，需剥离缺乏格部分，重新挤出绝缘层，并确保厚度切合标准（如标称厚度±0.1mm）。
导体处置惩罚：若导体外貌氧化或纯度缺乏，需替换高纯度铜材，并优化拉丝润滑工艺，阻止导体脆化。
耐火层重修：若云母带绕包不细密或老化，需剥离原有耐火层，重新绕包高强度云母带，并确保绕包压力匀称。
重新测试与验证
修复后，按标准重新举行耐压试验（如交流耐压试验电压为额定电压的2.5倍，时间为1分钟），确保电缆及格。
对同批次电缆举行抽检，验证生产工艺的稳固性，阻止批量性问题。
四、预防步伐
严酷质量控制
建设原质料入库磨练制度，对导体、绝缘质料、耐火质料举行抽检，确保切合标准（如导体电阻率≤0.01724Ω·mm?/m）。
优化生产工艺参数，如挤出机温度、螺杆转速、绕包压力等，并按期检测模具磨损情形，确保生产稳固性。
标准化测试流程
制订耐压试验操作规程，明确试验电压、时间、升压速率等参数，阻止人为操作误差。
对测试装备举行按期校准，确保数据准确性（如电压表误差≤0.5%）。
情形与存储治理
存储客栈温度控制在20-30℃，湿度≤60%，配备除湿机，阻止电缆受潮或氧化。
电缆盘接纳防潮包装（如双层防潮膜），边沿用热熔胶密封，避免运输历程中受潮。
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